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灌裝量存在的很多不穩定因素的原因

2020-04-30

想必大家都見過灌裝機,關於它的知識大家了解多少呢,今天無菌灌裝機廠家小編就帶大家倆了解一下灌裝機的灌裝量會存在的很多不穩定因素的原因以及采取的措施 ,希望大家在今後的使用或選擇的過程中更加的方便,現在就和小編來學習一下吧。出現灌裝量不準一般都是由於滴液或氣泡產生的,而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下:

1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時,泵杆與金屬材質接觸,泵杆上粘上金屬材料,容易引起泵杆磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。解決辦法:盡量選用專用的滅菌器具。

2、泵安裝時,泵體和泵杆出現混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵杆磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。解決辦:泵體與泵杆標號,不混裝。

3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩衝罐的安裝位置相對於陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導致灌針滴液。解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩衝罐與泵之間再增加一個緩衝裝置。

4、矽膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏;解決辦法:每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或矽膠管。


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5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,導致滴液;解決辦法:每次裝好泵後增加測試的次數,如果是連接活結晃動太大,建議更換。

6、灌裝伺服電機本身的剛性不足,導致灌裝機後期陶瓷泵有輕微的晃動,導致滴液。解決辦法:手動調節伺服電機的剛性至合適為止。

7、灌裝速度過快,導致矽膠管管壓過大,導致滴液。解決辦法:可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的矽膠管。

8、針架以及矽膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。解決辦法:緊固針架,如不能緊固,則更換緊固件,矽膠管盡可能的減少長度,如仍有晃動,則在中間增加一個緊固件。9、由於回吸量設置過大,導致藥液回到矽膠管內,當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡,從而影響裝量(主要是小規格產品)。


解決辦法:根據不同的藥品工藝,增加不同的回吸量配方,在不同的情況下調用不同的回吸量配方。今天上海無菌灌裝機小編就給大家帶來這些關於灌裝機的灌裝量會存在的很多不穩定因素的原因的分享啦,大家看了是不是覺得受益匪淺呢,喜歡小編的朋友們,可以關注本網站,小編會隨時不定時更新更多的內容和知識的。


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