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無菌灌裝機在果汁飲料生產中的用處

2020-02-19

無菌灌裝機在果汁飲料生產中的作用

無菌灌裝機選用不鏽鋼機身,下杯、放蓋、封口均一次完結。具備主動送瓶,主動漏料(被灌裝物),主動量取灌裝量,主動理瓶蓋,主動旋蓋等功能。結構緊湊占地麵積小,整機傳動僅用一個主動力, 動作連貫具有連續生產等特色。正常生產前,需人工手動取適量灌裝物和瓶蓋別離倒入盛料鬥和 振動盤中,再取適量灌裝瓶有序放入儲料瓶盤中即可。操作簡單功率小耗能低。主要材料為不鏽鋼符合藥品食品生產規範。

果汁飲料生產線流程:

1.稀釋:將已凍結的濃縮果汁按配方要求添加純淨水進行稀釋。

2.過濾:除去果汁中的懸浮物和雜質,讓稀釋後的果汁保證弄清通明。

3.均質:關於稀釋後的果汁進行均質,使果汁均勻、穩定。均質壓力要求:20-25MPa。

4.溶糖及過濾:在溶糖缸中進行。開動拌和器,參加適量的水,按配方的量參加白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法,可根據生產工藝的需要選擇其間一種。糖液過濾一般選用矽藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖根本共同。

5.分配:將前麵已稀釋好的果汁、溶解好並過濾的糖液、溶解好並過濾的輔料泵至分配缸,使之混合均勻,並定容。按配方量參加香精和(或)色素,並拌和均勻。

6.過濾:將分配完結的料液再一次經過連接在管道上的過濾桶進行過濾,以完全去除或許存在的懸浮物、雜質,保證產品的通明、均勻共同、無沉澱。

7.滅菌:將過濾後的料液經過UHT滅菌機,對料液進行滅菌。滅菌條件:130-135℃,4-6秒。滅菌時,要保證供給滅菌機的蒸汽壓力不少於0.8MPa。

8.清洗:瓶子經過洗瓶機,充分洗淨瓶子內或許存在的灰塵、汙物等。為保證清洗作用,要求清洗的純淨水壓力不小於0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。

9.灌裝及封蓋:灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為保證質量往往選用無菌熱灌裝,要求:灌裝時的溫度不低於90℃,灌裝後瓶內溫度不低於85℃。灌裝後要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩,保證封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。

10.倒瓶:將熱灌裝完結後的產品馬上經過倒瓶機,使瓶子倒放,讓灌裝後料液的餘溫對瓶子以及瓶蓋進行滅菌,以保證產品的質量。

11.燈檢:讓產品經過燈檢機,檢驗瓶子是否有汙物、雜質,瓶子封口是否完好等,保證合格的產品進入下一步。

12.冷卻:讓產品經過冷卻地道,使產品的溫度敏捷降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。

無菌灌裝機

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