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無菌灌裝機設備性能及技術指標

2019-02-26

無菌灌裝機設備性能及技術指標。

1.提供多種安全保障措施(位置控製、計量控製、溫度控製),防止機械損傷 , 保證產品質量;

2.采用質量稱量係統控製,實現定量灌裝,灌裝更加精確;

3.采用鏡麵焊接技術,確保焊縫光滑平整,不留衛生死角;

4.產品閥門及灌裝頭運動部件采用蒸汽屏障保護,灌裝室采用蒸汽殺菌;

5.采用可編程控製器實現設備自動操作。

無菌塑袋灌裝機的作用是將經過滅菌的食品(奶製品等)在無菌環境中包裝,封閉在經過殺菌的容器中,以期在不加防腐劑、不經冷藏的條件下得到較長的貨架壽命。

無菌塑袋灌裝機必須達到如下要求:

1.使用的包裝容器和封合方法必須適於無菌灌裝,並且封合成的容器在貯存和分銷期間必須能阻擋微生物透過。同時,包裝容器應具有阻止產品發生化學變化的物理特性。

2.容器與產品接觸的表麵在灌裝前必須經過滅菌,滅菌的效果與滅菌前容器表麵的汙染程度有關。

3.在灌裝過程中,產品不得受到來自任何設備部件或周圍環境等外在條件的汙染。

4.封合必須在滅菌區域內進行,防止微生物的汙染。

產品達到A級或B級商業無菌要求

按《液體食品包裝設備驗收規範》(征求意見稿)檢驗方法如下:

(1)菌落總數測定按GB4789.2規定進行。

(2)大腸菌群測定按GB4789.3規定進行。

(3)沙門氏菌檢驗按GB4789.4規定進行。

(4)誌賀氏菌檢驗按GB4789.5規定進行。

(5)金黃色葡萄球菌檢驗按GB4789.10規定進行。

(6)溶血性鏈球菌檢驗按GB4789.11規定進行。

(7)黴菌和酵母計數按GB4789.15規定進行。

(8)無菌A級、無菌B級和熱灌裝設備所包裝的液體食品的微生物增殖檢驗。

a.將全部樣品在36±1℃條件下保溫7天;

b.目視檢出漲包(袋,瓶)、泄露的單位樣品,記錄數量;

c.打開其餘全部樣品進行pH值測定和感官檢查,檢出pH值與多數樣品的正常值相差0.2以上和感官檢查有疑點(渾濁、沉澱、色澤變化、嗅覺或味覺變化等)的樣品,進行塗片染色鏡檢。用革蘭氏染色法染色、鏡檢,至少觀察5個視野,判斷是否有微生物增殖現象。將有微生物增殖的樣品記錄數量;

d.將b和c記錄的數量相加得出微生物增殖指標不合格樣品的總數。

(9)遊離性餘氯檢驗按GB5750中37.1節的規定進行。

(10)H2O2的殘留量檢驗按GB14891.9附錄A中規定進行。

設備具有較好的適應性

(1)灌裝容量範圍寬

當前國內外較好設備的灌裝容量為120~550ml/袋。

(2)對包材的適用性強

較好的設備能夠適應較寬範圍的包材,這樣可使用戶對包材有較多的選擇餘地。

自動控製係統

設備能夠自動完成包裝材料的輸送、成型、封口動作,擁有較寬的灌裝範圍,並達到較高的包裝速度。

當前國內外較好設備的生產能力為6000~7000袋/小時。

獨立的自動CIP裝置

用於生產前後的堿溶液、酸溶液、無菌水的清洗以及高溫蒸汽的殺菌。

係統的故障報警與保護

為保證灌裝機生產出合格的產品,係統應有合適的報警係統,以確保係統發生故障時能夠及時發出報警信號,並做出相應的聯動保護,如:停止灌裝、停機等。

較低的能源消耗

電、壓縮空氣、蒸汽、水等能源的消耗量應較小,以降低用戶的使用成本。

破漏袋率較低

設備達到萬分之一左右的破漏袋率是性能比較好的。如果破漏袋率低於千分之一,則該設備應視為不合格。


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